Изготовление печатей и штампов

Дело в том, что лет 6 назад я активно занимался изготовлением печатей и штампов. Организация этого бизнеса требует не так много затрат, как кажется. Основные затраты идут на получение лицензии, различных согласований и т.д.

Непосредственно для изготовления печатей нужно 2-4 квадратных метра площади (у меня всё помещалось в кладовке 1,2 х 2 м). Единственный компонент, который придётся покупать или заказывать в Москве или Питере — это специальный полимер, стоимостью около 1000 руб. за литр (но в Москве есть фирма, которая за малый процент вышлет его и многое другое поездом). Также нужен компьютер, сканер, лазерный принтер, программы (Photoshop или PhotoStyler, CorelDraw) и несколько ультрафиолетовых ламп. Остальное собирается из доступных материалов за 4 часа.

На одну печать уходит максимум 5 грамм полимера, стоит она минимум 80 руб., в результате имеем 1600% рентабельности — без учета рекламы, амортизации и прочих затрат.

Очень удобно работать с доставкой — заказ принимается по телефону или у клиента, ему же в офис или домой после изготовления печать (штамп) доставляется. В крупных городах проблемы с конкуренцией, но в мелких с учётом качества и оперативности можно неплохо зарабатывать. Есть несколько нюансов, за которыми надо следить, и тогда с качеством проблем не будет. Если нужны будут консультации — пишите, договоримся.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

В силу того, что запросов мне пришло много — постараюсь сделать более-менее подробное описание процесса.

1. Вопросы закупок

Первая установка была приобретена мною в Донецке в фирме «ЭВИКУР», тогдашние телефоны 35-65-42 и 94-14-91 — Нерозник Виталий Григорьевич. Было это около 7 лет назад, так что не знаю, работают или нет сейчас. Они же продавали полимер.

Впоследствии все закупки я осуществлял в Москве — фирма «Ногай-Чук»

С проводником отправляешь деньги, с ним же получаешь заказ. Они по запросу высылают каталог. Телефон 309-12-27.

Было два типа полимера, наш и английский. Пользовался вторым. У них же, скорее всего, можно заказать ультрафиолетовые лампы, если нет в наличии (для справки — у нас в городе лампы для

солярия дешевле, чем в Москве лампы для печатей, правда, они длиннее, занимают больше места).

Оснастка для печатей тоже продаётся у них.

2. Техническая часть

Для начала нужно сделать установку. Она представляет из себя 6 ламп, установленных рядом (3-5 см промежуток). Получается хорошее световое поле. Вся эта конструкция помещается в ящик-коробку-антресоли, короче, кому как нравится, главное -  чтобы одна из стенок открывалась.

Убрать надо обязательно, т.к. ультрафиолет для глаз не полезен. Лампы от днища — 35-40 см.

На принтере распечатывается оригинал-макет, набранный в Кореле. Далее делается негатив контактным способом на плёнке ФТ-41, ФТ-101, ФТ-111, короче, на любой контрастной плёнке. Рецепты проявителя найдёте в фотосправочниках. У меня стекло было встроено в рабочий стол, под столом (на полу) — лампа. На стекло кладется оригинал-макет (изображением вверх), на него сверху — плёнка (эмульсией вниз), сверху чем-нибудь прижимается. Выдержку и время проявки не помню, в любом случае придется подбирать в зависимости от мощности лампы и расстояния до неё.

Для изготовления негатива этим способом оригинал-макет печатается в зеркальном отражении.

Можно просто распечатать негатив на плёнке для лазерного принтера, в этом случае качество несколько ниже, но не принципиально, зато сильно экономится время и нервы (распечатывается просто негатив, зеркалить не надо).

Далее, берём 2 стекла (25*35 и 20*35 см 4-5 мм), две полоски металла (200*10*1.8мм) и пленку (в которую на рынках цветы заворачивают).

Стёкла ОБЯЗАТЕЛЬНО чистые (любое замутнение или некачественная промывка приводят к браку). Полоски ОБЯЗАТЕЛЬНО ровные и плоские идеально)

Кладем на чистую поверхность большое стекло, на него смоченный в воде негатив (чтобы текст правильно читался сверху), потом накрываем всё это плёнкой, и прикатываем валиком-тряпкой-пальцем, чтобы не осталось пузырьков-волосков-песчинок. Плёнка не должна попадать на боковые края, но лучше, если будет свешиваться с верхнего. Затем, берётся ниппельная резинка, и укладывается буквой П полкой вниз вокруг печати (это для экономии полимера, от печати до резинки достаточно 5-10 мм). Удобнее в резинку вставить медную проволоку, тогда она форму держит. С боков на стекло кладутся полоски металла (по краям). Они задают толщину печати. В нижнюю часть резинки (аккуратно) наливается полимер, где-то на две трети изображения печати (по негативу). Из полимера иголкой убираются все пузырики. Потом удобнее наклонить слегка стекло на себя, чтобы полимер немного стёк и образовал «горку» по нижнему краю.

Затем ставите второе (более узкое стекло) на нижний край первого, и аккуратно опускаете, чтобы полимер оказался между стёкол (формировать «горку» необходимо, чтобы не появились новые пузырьки).

Затем стёкла сжимаются по полоскам маленькими струбцинками (по 2 шт. с двух сторон достаточно). Получается бутерброд типа стекло-негатив-плёнка-полимер-стекло.

Этот бутерброд засовываете в установку сначала одной стороной, потом другой (убедитесь, что все лампы горят). Время замеряйте по секундомеру, режим подбирается опытным путём и меняется с каждой новой партией полимера. У меня было что-то около 35 секунд со стороны негатива и 30 секунд со стороны подложки.

Когда засвечиваете со стороны негатива — ультрафиолет попадает на полимер через негатив и твердеет, образуя буквы. Со стороны подложки — соответственно подложка. Буквы и подложка должны быть примерно одинаковы по высоте.

Если буквы при снятии плёнки отрываются — увеличьте время засветки. Если печать застывает вся — соответственно уменьшите.

После этого бутерброд развинчивается, сначала аккуратно отделяется стекло со стороны плёнки, затем снимается резинка, затем ещё более аккуратно сама плёнка (медленно, с уголка). Незастывший полимер вымывается под очень тёплой — не очень горячей водой щёткой со стиральным порошком или Фейри (вымывается ВЕСЬ незастывший полимер). Затем стекло с застывшим полимером помещается в ванночку с водой (чтобы вода слегка закрывала полимер) и ставится на 5-6 минут под установку.

Потом полимер снимается со стекла, сушится, и печати вырезаются. Всё.

Насчет лицензии — позвоните в местный лицензионный центр (где выдают лицензии на полиграфическую деятельность, и спросите, где получить лицензию на изготовление печатей, возможно, отошлют в другой город, но весь обмен документами можно произвести по почте. Сколько стоит — не помню, у меня вроде выходило около 5 тысяч с учётом согласований пожарных-сэс-экологов. Хотя я первое время работал без лицензии.

Вот сейчас вроде совсем всё. Хотелось бы услышать, у кого что получается, а если с заработанных денег пришлёте долларов 50, значит не зря старался .

Автор идеи: Александр

E-mail: 1556@mail.ru

UTF-8

Читайте также:

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.